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金屬表麵除鏽方法

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金屬表麵除鏽方法

發布日期:2019-09-20 作者:白越 點擊:

QPQ表麵處理的基本知識:一、除鏽去汙的方法大致有以下幾種:
1、 拋丸除鏽:利用機械設備的高速運轉把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出,被拋出的鋼丸與構件猛烈碰撞打擊從而達到祛除鋼材表麵鏽蝕的目的的一種方法。它使用的鋼丸品種有:鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種,鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射並急速冷卻的情況下形成的粒度在2~3mm鐵丸,表麵很圓整。它成本相對便宜但耐用性稍差。在拋丸過程中經反複的撞擊鐵丸被粉碎而當作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成,它的表麵帶有尖角,除鏽效果相對高且不易破碎使用壽命延長,但價格有所提高。後者的拋丸表麵更粗糙一些。
2、 噴丸除鏽:利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構件表麵達到的一種除鏽方法。
3、 噴砂除鏽:利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構件表麵達到的一種除鏽方法。石英砂的來源有:河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來源廣泛,但對環境汙染大;除鏽完全靠人工操作,除鏽後的構件表麵粗糙度小,不易達到摩擦係數的要求。海砂在使用前應祛除其鹽份。
以上兩種除鏽方法對環境濕度要求小於85%。
4、 酸洗除鏽:酸洗除鏽亦稱
化學
除鏽,其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進行化學反應,使金屬氧化物溶解,而除去鋼材表麵的鏽蝕和汙物。但酸洗不能夠達到拋丸或噴丸的表麵粗糙度效果。且在酸洗除鏽後一定要大量清水清洗並鈍化處理;它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環境汙染。如果處理不當還會造成金屬表麵過蝕,形成麻點。目前很少采用。
5、 手工和動力除鏽:工具簡單施工方便。但勞動強度大,除鏽質量差。該法隻有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。比如個別構件的修整或安裝工地的局部除鏽處理等。其常用工具有:砂輪機、鏟刀、鋼絲刷、砂布等。
二、除鏽等級標準的要求:
國家標準GB8923—88《塗裝前鋼材表麵修飾等級和除鏽等級》將除鏽等級分成噴射或拋射除鏽、手工和動力除鏽、火焰除鏽三種類型:
(1)、噴射或拋射除鏽,用字母“Sa”表示。分四個等級:
Sa1 輕度的噴射或拋射除鏽。鋼材表麵無可見的油脂或汙物,沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物。
Sa2 徹底地噴射或拋射除鏽。鋼材表麵應無可見的油脂和汙垢、氧化皮、鐵鏽等附著物已基本清除,其殘留物應是牢固附者的。鋼材表麵均勻布置拋丸後形成的拋射凹痕,抗滑移係數達到0.35~0.45
Sa2.5 非常徹底地噴射或拋射除鏽。鋼材表麵應無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物,任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表麵均勻布置拋丸後形成的拋射凹痕,抗滑移係數達到0.45~0.5
Sa3 使鋼材表觀潔淨的噴射或拋射除鏽。鋼材表麵應無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆等附著物,該表麵應顯示均勻的金屬光澤。
(2)、手工和動力除鏽:以字母“St”表示,分為兩個等級:
St2 徹底手工和動力除鏽。鋼材表麵無可見的油脂、汙垢,沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物。
St3 非常徹底手工和動力除鏽。鋼材表麵應無可見的油脂、汙垢。並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物。除鏽比St2更為徹底,底材顯露部分的表麵應具有金屬光澤。
(3)火焰除鏽,以字母“F1”表示,它包括在火焰加熱作業後,以動力鋼絲刷清除加熱後附著在鋼材表麵的產物。


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